成型制品中殘留有應力，或者制品長時間在持續(xù)應力下工作，會造成應力開裂現(xiàn)象，有機溶劑和表面活性劑會顯著促進應力開裂，因此應力開裂試驗均在表面活性劑存在下進行。PP板在表面活性劑浸泡時的耐應力開裂性能和在空氣中一樣，有良好的抵抗能力。PP是一種半結(jié)晶性材料，它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆。

由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP在熔融狀態(tài)下，用升溫來降低其粘度的作用不大。因此在成型加工過程中，應以提高注塑壓力和剪切速率為主，以提高制品的成型質(zhì)量。PP是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。

PP板本身不阻燃，所以加工過程要嚴禁煙火，防止發(fā)生火災。PP板無毒、環(huán)保、食品上可以使用，加工過程中無需佩戴防毒設施。由于切割原因，板材邊緣比較鋒利，搬運時注意劃傷。如不幸劃傷，及時就醫(yī)包扎即可。PP板盡量不要放在室外，防止老化加快。PP板受沖擊破斷時單位面積上所消耗的功，對某些沖擊強度高的塑料，常在試樣中間開有規(guī)定尺寸之缺口，以降低使其破斷時所需之功，就稱之為缺口沖擊強度。

PP板廣泛應用于化工、染料、顏料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、稀土、冶煉、電鍍、印染等行業(yè)，用PP板加工成的酸解槽和電鍍槽在相當范圍內(nèi)替代鈦金屬和不銹鋼制品，整體成型無焊縫。PP板材被雙向拉伸，可能是吸塑溫度有點低，建議提高溫度或是生產(chǎn)PP板時，原料分散有點不好，等拉伸后就出了問題，可以改進工藝，提高?？跍囟然蚴菣C身擠出溫度，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面。